Momenteel zijn er twee scenario’s waarbij conductieve binding wordt gebruikt op het gebied van flowbatterijen:
Scène 1:
Momenteel wordt de stroomkanaalstructuur op de bipolaire plaat van een stroombatterij gevormd door het plaatsen van een stroomkanaalplaat, die is gemaakt door middel van stansen, draadsnijden of andere vormmethoden, op de bipolaire plaat. Vervolgens wordt het in een later stadium stevig aan de bipolaire plaat bevestigd door middel van structurele bevestiging of lijmcoating. Deze methode kent verschillende problemen:
1. Als de stroomkanaalplaat niet goed vastzit, kan deze worden verplaatst als gevolg van verschillende factoren, zoals de beweging van de brandstofcelstapel en langdurige erosie door de elektrolyt;
2. De lijm die wordt gebruikt voor het doseren of coaten vereist een bepaalde druk en tijd voor het drogen en uitharden van het oppervlak, waardoor de bewerking lang duurt en persen vereist is. De operatie is omslachtig en leidt tot een lange productiecyclus;
3. De lijm die wordt gebruikt voor het doseren en coaten is over het algemeen niet bestand tegen langdurige zuur-base- en elektrochemische corrosie;
4. Vanwege de relatief hoge interne weerstand van geleidende lijm wordt gekozen voor lokaal doseren of coaten. Op de posities waar geen lijm wordt aangebracht zullen er hoogteverschillen optreden, waardoor de stromingskanaalplaat op de bipolaire plaat niet goed aansluit op de bipolaire plaat, waardoor een hoge contactweerstand ontstaat;
5. De voor het doseren en coaten gebruikte lijm is isolerend. Uiteraard kan geleidende lijm ook gemaakt worden door er geleidende middelen aan toe te voegen. Om zuur-base- en elektrochemische corrosie te weerstaan, zijn de geleidende materialen in de geleidende middelen echter meestal koolstofmaterialen op nanoschaal met een groot oppervlak, en hun vaste stofgehalte is inherent laag. Daarom is de geleidbaarheid van geleidende lijm ook relatief laag. Als het aandeel geleidende materialen wordt vergroot, zal het harsgehalte relatief worden verlaagd en zal de hechting afnemen. Daarom is de geleidbaarheid van geleidende lijm relatief slecht.
Scène 2:
De elektrodematerialen voor zink-broomstroombatterijen bestaan voornamelijk uit verschillende elektroden van koolstofmateriaal, zoals poreuze koolstof, grafietelektrodendoek of grafietelektrodevilt. Meestal omvat het proces het heetpersen van het oppervlak van een geleidende bipolaire kunststofplaat om het te smelten, en vervolgens het hechten van de koolstofmateriaalelektrode daarop. Het voordeel van dit proces is dat de hechting sterk is. Er zijn echter ook problemen, met als voornaamste probleem:
1. Heet persen bij hoge temperaturen kan de mechanische structuur van elektrodematerialen beschadigen;
2. Bij hoge temperaturen zullen geleidende bipolaire kunststofplaten een bepaalde materiaalvervluchtiging ondergaan, die, wanneer ze zich hechten aan elektroden van koolstofmateriaal, schade kan veroorzaken aan de actieve functionele groepen van de elektroden van koolstofmateriaal, waardoor de prestaties worden beïnvloed.
Als antwoord op de bovengenoemde problemen bezit de door ons bedrijf vervaardigde geleidende smeltlijmfilm de volgende kenmerken:
1. Het materiaal bestaat voornamelijk uit thermoplastische hars, die uitstekende weerstand biedt tegen zuur- en alkalicorrosie en tegen elektrochemische corrosie;
2. Het heeft een lagere smelttemperatuur en een kortere smeltlijmtijd, waardoor het zeer geschikt is voor massaproductie;
3. Uitstekende hechtsterkte, waardoor een volledige dekking over het gehele oppervlak mogelijk is, waardoor er geen dode zones achterblijven en een algehele hechting wordt bereikt;
4. Met uitstekende geleidbaarheid is de geleidbaarheid ≥15S/cm, wat hoger is dan die van de meeste geleidende plastic bipolaire platen, en het heeft een goed effect op het verminderen van de contactweerstand.
Het product is verpakt op een rol, gemakkelijk te snijden. Het bevat geen oplosmiddelen, verdampt niet, heeft geen geur en veroorzaakt geen zorgen over milieuvervuiling.
Geleidende zelfklevende film
| Koolstofgehalte | Weerstandswaarde (vierkante weerstand) | Specifieke geleiding | Dikte | Hotmelt temperatuur | Heetperstijd |
| ≥30% | ≤100Ω | ≥15S/cm | 0,05-0,2 mm | ≥70℃ | ≥30s |
Speciale opmerking:
1. Deze geleidende kleeffilm is bestand tegen corrosie door verschillende elektrolytsystemen zoals volledig vanadium, ijzer-chroom, zink-broom, enz., en is ook bestand tegen elektrochemische corrosie;
2. In volledig vanadium-, ijzer-chroom- en andere systemen kan het bipolaire platen en stromingsveldplaten stevig verbinden om bipolaire platen met stromingskanalen te maken;
3. In zink-broomstroombatterijen kan het bipolaire platen en elektroden (elektrodedoek en elektrodevilt) aan elkaar hechten om geïntegreerde elektroden te maken.
